Taian Yongduo Machinery Manufacturing Co., Ltd.

La malla N (sin fallos de soldadura ni soldaduras falsas) resiste el impacto de la deformación local de la roca circundante (deformación ≤5% sin agrietamiento). Características del proceso: Tejido de urdimbre y trama/soldadura por puntos de resistencia, superficie de malla plana, tamaño de malla uniforme, fácil adherencia a la roca circundante. Incluye elementos de fijación rápida (alambre de hierro galvanizado/hebilla especial), con una separación de fijación ≤200 mm, lo que garantiza una conexión firme con el perno de anclaje. (III) Ventajas del soporte colaborativo: Respuesta rápida: Tiempo total de instalación del perno de anclaje + malla ≤30 minutos/m², lo que reduce el tiempo de exposición de la roca circundante y el riesgo de derrumbe. Doble protección: Los pernos de anclaje soportan una gran fuerza de tracción (limitando la deformación general), la malla dispersa la presión superficial (evitando la caída de fragmentos pequeños), formando un circuito cerrado de "estabilidad profunda + protección superficial". Adaptabilidad ambiental: Resistente a la humedad, a los impactos, ignífugo y antiestático, apto para entornos inflamables y explosivos como las minas de carbón, conforme a la norma técnica "MT 146.2-2018 Especificación técnica para el soporte de pernos de anclaje en minas de carbón". (IV) Escenarios de aplicación: Minas de carbón subterráneas: Soporte para galerías de frentes largos, galerías de transporte y cámaras (salas de bombeo, subestaciones), apto para roca blanda, macizos rocosos fracturados y entornos con alto contenido de gas. Minas metálicas subterráneas: Refuerzo de la roca circundante en galerías de túneles y zonas mineras, apto para roca dura y macizos rocosos moderadamente fracturados, puede combinarse con hormigón proyectado para formar un soporte combinado de "malla de anclaje-hormigón proyectado". II. Sistema de soporte de taludes con pernos de anclaje y malla (diseño para mina a cielo abierto) (I) Parámetros técnicos principales de los pernos de anclaje. Especificaciones de materiales: Materiales opcionales: Barra de refuerzo galvanizada en caliente de alta resistencia (grado HRB400, espesor de recubrimiento de zinc ≥85 μm), PRFV (plástico reforzado con fibra de vidrio, diámetro 25-40 mm), ambos con resistencia a la intemperie y a la corrosión. Componentes de soporte: Tubo de inyección (material PE, diámetro 16-20 mm), placa de anclaje (acero Q235 de 200 × 200 × 16 mm, galvanizado en caliente), manguito anticorrosión (material PVC, que recubre la sección libre). Indicadores de rendimiento: Resistencia a la tracción: Anclaje de acero ≥400 MPa, anclaje de PRFV ≥300 MPa, fuerza de extracción a largo plazo ≥100 kN (vida útil de diseño ≥50 años). Material de inyección: Mortero de cemento (resistencia M30-M40) o lechada química (resina epoxi, adherencia ≥3,0 MPa), adecuado para diferentes tipos de roca y requisitos de adherencia. Características del proceso: El diseño de la sección de anclaje acanalada/ranurada mejora la fuerza de empotramiento con la lechada y el suelo/roca; la sección libre recibe un tratamiento anticorrosivo para prevenir la corrosión en ambientes exteriores. El diseño roscado con doble tuerca en los extremos expuestos facilita la fijación de la malla y los ajustes de tensión posteriores. (II) Parámetros técnicos principales del material del panel de malla: Versión estándar: Malla de alambre de acero galvanizado en caliente (diámetro del alambre 2,0-4,0 mm, espesor de la capa galvanizada ≥60 μm), malla de alambre de acero recubierta de PVC (espesor del recubrimiento ≥0,8 mm), abertura de 100 × 100 mm a 200 × 200 mm. Versión especial: Malla de gaviones (alambre de acero de bajo carbono, diámetro de 2,5 a 4,0 mm, abertura de 80 × 100 mm a 120 × 150 mm), geomalla (material PP/PE, resistencia a la tracción ≥20 kN/m), apta para taludes de suelo/roca suelta. Indicadores de rendimiento: Resistencia a la tracción: Malla de alambre de acero ≥350 MPa, geomalla ≥25 kN/m, alargamiento a la rotura ≤15 %, resistencia al envejecimiento por rayos UV (tasa de retención de resistencia ≥85 % tras 5000 h de irradiación UV). Características del proceso: Tejida/soldada, con resistencia a la tracción uniforme y bordes reforzados (para evitar el deshilachado). Adecuada para el diseño de taludes (malla de alta densidad para taludes ≤ 1:0,5, malla de drenaje de gran apertura para taludes > 1:1). (III) Ventajas del soporte sinérgico: Durabilidad a largo plazo: Doble protección anticorrosiva (galvanizado en caliente + recubrimiento de PVC) con pernos de anclaje y malla, que resiste la lluvia, las variaciones de temperatura y la erosión climática, con una vida útil superior a 50 años. Protección integral: El anclaje profundo de los pernos limita el deslizamiento y la fluencia de taludes, mientras que la tensión superficial de la malla previene el desprendimiento en grandes áreas. Los taludes pueden combinarse con inyección de lechada para formar un soporte compuesto de "anclaje-malla-proyección", mejorando la cohesión del suelo. Construcción flexible: Compatible con equipos de perforación exterior de gran escala, la malla puede cortarse y empalmarse según la forma del talud, y el diseño de la abertura equilibra la protección y el drenaje, evitando la acumulación de agua de lluvia que podría provocar inestabilidad en el talud. (iv) Escenarios de aplicación: Taludes rocosos: Taludes de subrasante de carreteras/ferrocarriles, taludes de escombreras mineras y taludes de arcenes de presas en proyectos de conservación de agua; adecuado para macizos rocosos intactos y fracturados (utilizando malla de alambre de acero de alta densidad). Taludes de suelo: Taludes de carreteras municipales, taludes de relleno de parques industriales y taludes de riberas de ríos; apto para suelos limosos y arenosos (utilizando geomalla + anclajes de inyección para mejorar la resistencia al corte del suelo).