SHANDONG DINGTAISHENG MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD.

Principio de funcionamiento

Los productos se cargan en la retorta de esterilización y la puerta de la retorta se cierra. La puerta está asegurada mediante un mecanismo de bloqueo de seguridad de triple redundancia. Durante todo el proceso, la puerta de retorta permanece cerrada mecánicamente.

El proceso de esterilización avanza automáticamente según una receta preprogramada introducida en el controlador del microprocesador basado en PLC.

Se mantiene un volumen específico de agua de proceso en la parte inferior de la retorta. Si es necesario, esta agua puede inyectarse automáticamente al inicio de la fase de calentamiento. Para productos llenos en caliente, esta agua puede precalentarse en un depósito de agua caliente separado antes de la inyección. Durante todo el ciclo de esterilización, este proceso circula agua y se rocía sobre los productos mediante una bomba de alto caudal y una serie de boquillas de cuatro vías estratégicamente situadas sobre cada bandeja de producto. Esto garantiza que cada artículo —independientemente de su posición en la bandeja (nivel superior o inferior, delantero o trasero, izquierda o derecha)— alcance un nivel idéntico de eficacia en la esterilización. En consecuencia, se logran resultados óptimos de calentamiento y esterilización. Gracias a la orientación precisa de las boquillas, se garantiza una distribución precisa, uniforme y completa del agua caliente en el centro de cada bandeja. Este sistema minimiza eficazmente la no uniformidad de temperatura dentro de la cámara del retorta de esterilización a gran escala.

Dentro de la cámara de retorción se instala un intercambiador de calor de tubos en espiral. Durante las fases de calentamiento y refrigeración, el agua de proceso fluye por un lado del intercambiador, mientras que el vapor o el agua de refrigeración pasan por el otro. Este diseño evita que los productos sometidos a la esterilización entren en contacto directo con el vapor o el agua de refrigeración, facilitando así un proceso de calentamiento y refrigeración estéril.

Durante toda la operación, el aire comprimido se inyecta o ventila automáticamente desde la retorta mediante válvulas automáticas, lo que permite al sistema controlar con precisión la presión interna según los parámetros programados. Debido a que el sistema utiliza esterilización con aspersión de agua, la presión interna del retort permanece independiente de las fluctuaciones de temperatura. Además, la presión puede ajustarse libremente para adaptarse a los requisitos específicos de embalaje de diferentes productos, lo que otorga al equipo una amplia versatilidad en diversos formatos de embalaje (incluyendo latas de tres piezas, latas de dos piezas, bolsas flexibles, botellas de cristal, envases de plástico, etc.).

Al completar el ciclo de esterilización, se activa una señal de alarma audible. En este punto, la puerta de la retorta puede abrirse para descargar el lote procesado, tras lo cual el sistema está listo para proceder con la esterilización del siguiente lote de productos.

La uniformidad de temperatura dentro de la cámara de retorta se mantiene dentro de una tolerancia de ±0,5°C, mientras que el control de presión se mantiene dentro de ±0,05 bar.

Ventajas

● Control preciso de la temperatura y distribución excepcional del calor

Las boquillas de cuatro vías situadas sobre cada bandeja de producto aseguran que cada artículo —independientemente de su ubicación específica dentro de la pila de bandejas (nivel superior o inferior, delantero o trasero, izquierda o derecha)— reciba un tratamiento idéntico de calefacción y esterilización, garantizando así una calidad óptima de calentamiento y esterilización. El módulo de control de temperatura (sistema D-TOP) desarrollado por DTS Corporation ofrece hasta 12 niveles de control de temperatura. Dependiendo del producto específico y la receta del proceso, los usuarios pueden seleccionar modos de calentamiento escalonados o lineales, maximizando así la repetibilidad y estabilidad de lote en lote. La precisión del control de temperatura puede mantenerse dentro de ±0,5°C.

● Control de presión preciso, adaptable a varios formatos de envasado

El módulo de control de presión (sistema D-TOP), desarrollado por DTS, regula continuamente la presión durante todo el proceso para compensar las fluctuaciones internas de presión dentro del embalaje del producto. Esto minimiza la deformación del envase —ya sea con envases rígidos como latas, latas de aluminio o botellas de plástico, o con envases flexibles como bandejas o bolsas de plástico— cumpliendo sin esfuerzo los requisitos de todos los formatos. La presión puede controlarse dentro de una tolerancia de ±0,05 Bar.

● Garantizar altos estándares de higiene para productos envasados

Este intercambiador de calor emplea un método indirecto de calentamiento y refrigeración, asegurando que el vapor y el agua de refrigeración no entren en contacto directo con el agua del proceso. Las impurezas presentes en el vapor y el agua de refrigeración se impiden entrar en la retorta de esterilización, eliminando así el riesgo de contaminación por producto secundario. Además, este diseño elimina la necesidad de productos químicos para el tratamiento de agua (como el cloro) y extiende significativamente la vida útil del intercambiador de calor.

● Cumplimiento de las normas FDA/USDA

DTS cuenta con un equipo de expertos en validación térmica altamente experimentados y es un orgulloso miembro del IFTPS (Instituto de Especialistas en Procesamiento Térmico) de EE. UU. La empresa colabora extensamente con agencias externas de validación térmica reconocidas por la FDA. Gracias a una amplia experiencia atendiendo a numerosos clientes norteamericanos, DTS ha adquirido un profundo conocimiento de los requisitos regulatorios de la FDA/USDA y de las tecnologías de esterilización de vanguardia.

● Eficiente energéticamente y respetuoso con el medio ambiente

Un volumen mínimo de agua de proceso se circula rápidamente para alcanzar la temperatura de esterilización predeterminada.

El funcionamiento de bajo ruido crea un ambiente de trabajo tranquilo y cómodo.

A diferencia de los sistemas de esterilización por vapor puro, este método no requiere ventilación antes del calentamiento; esto reduce significativamente la pérdida de vapor, resultando en un ahorro de vapor de aproximadamente un 30%.