Rydmet Carbide China

La rebaba de carburo de tungsteno es una herramienta de corte de metal de uso común, utilizada principalmente para recortar, esmerilar y pulir superficies metálicas. Tiene las ventajas de alta dureza, antidesgaste, anticorrosión, etcétera, por lo que ha sido ampliamente utilizado en diversos campos de fabricación de equipos mecánicos y herramientas.

La forma correcta de utilizar las rebabas de carburo de tungsteno.

1. Elige el archivo adecuado

La elección de la rebaba de carburo debe determinarse de acuerdo con el material, el tamaño y la forma de la pieza de trabajo a mecanizar. En general, el tamaño de la rebaba debe ser ligeramente mayor que el tamaño de la pieza de trabajo a mecanizar, para que pueda ingresar a la superficie de la pieza de trabajo sin problemas durante el mecanizado. Al mismo tiempo, también se debe prestar atención a la selección de una lima giratoria que sea adecuada para los requisitos de rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo. Para requisitos de mecanizado de alta precisión, puede elegir una lima rotativa con alta precisión; Para las necesidades generales de mecanizado, puede elegir una lima rotativa con precisión general.

2. Mantenga la lima rotativa en buen estado

Antes de usar una rebaba de carburo, debe inspeccionarse minuciosamente para asegurarse de que las rebabas, grietas, etcétera de la rebaba se hayan abordado correctamente. Además, se debe tener cuidado de mantener una buena condición de lubricación de la rebaba para reducir la fricción y el desgaste. Las limas rotativas se pueden lubricar con lubricantes especiales, pero evite usar lubricantes que entren en conflicto con el material de la pieza de trabajo.

3. Métodos correctos de agarre y operación

Al utilizar rebabas de carburo, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:

1. Sostenga la lima: Sostenga el mango de la lima con la mano derecha, junte los cuatro dedos de la mano izquierda en la cabeza de la lima y coloque el pulgar debajo de la cabeza de la lima para estabilizar el mango. Al mismo tiempo, el pulgar de la mano izquierda puede controlar la velocidad de alimentación de la lima rotativa.

2. Operación: Cuando se usa una fresa de carburo, debe girarse en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario a las agujas del reloj. Al mismo tiempo, es necesario mantener una velocidad estable para evitar arañazos o daños en la superficie de la pieza de trabajo causados por una velocidad demasiado rápida.

3. Control de alimentación: el tamaño de la alimentación debe determinarse de acuerdo con las necesidades de la pieza de trabajo procesada y las especificaciones de la lima rotativa. En términos generales, el avance no debe ser demasiado grande para no dañar la superficie de la pieza de trabajo; La alimentación no debe ser demasiado pequeña, para no afectar la eficiencia del procesamiento. Por primera vez, puede comenzar con un alimento más pequeño y ajustarlo gradualmente al tamaño correcto.

4. Inspección durante el mecanizado: Durante el proceso de mecanizado, se debe prestar atención a los cambios en la superficie de la pieza de trabajo, así como al estado de la lima rotativa. Si encuentra que hay una anomalía en la superficie de la pieza de trabajo, como arañazos, quemaduras, etcétera, debe detener la operación de inmediato, verificar la causa y ocuparse de ella. Al mismo tiempo, también se debe prestar atención a la verificación de las rebabas, grietas y otros problemas de la lima rotativa para asegurarse de que esté en buenas condiciones de funcionamiento.

4. Precauciones de seguridad

Al utilizar rebabas de carburo de tungsteno, se deben observar las siguientes precauciones de seguridad:

1. Use gafas protectoras y guantes adecuados durante la operación para evitar lesiones accidentales.

2. Durante el proceso de procesamiento, trate de evitar que la lima giratoria entre en contacto con personas u objetos para evitar accidentes de colisión.

3. Durante el proceso de procesamiento, mantenga la mente despejada y evite errores de operación causados por fatiga u otras razones.