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Materias primas

Las materias primas utilizadas para el azulejo de forma consisten en arcillas minerales extraídos de la corteza terrestre, minerales naturales como el feldespato que se utilizan para bajar la temperatura de cocción y los aditivos químicos requeridos para el proceso de conformación. Los minerales son a menudo refinados o beneficiado cerca de la mina antes del envío a la planta de cerámica.
Las materias primas debe ser pulverizadas y clasificadas según tamaño de partícula. Trituradoras primarias se utilizan para reducir mazacotas grandes de material. Se utiliza una trituradora de quijada o trituradora giratoria, que funcionan con un horizontal

El paso inicial en la fabricación de baldosas de cerámica consiste en mezclar los ingredientes. A veces, luego se agrega agua y los ingredientes son mojados molidos o molidos en un molino de bolas. Si se utiliza la molienda en húmedo, el exceso de agua se elimina mediante presión filtro seguido de secado por aspersión. El polvo resultante se presiona luego en la forma del cuerpo del azulejo deseado.
Exprimiendo el movimiento entre las placas de acero o rotación movimiento entre conos de acero, respectivamente.
Machacamiento secundario reduce terrones más pequeños a las partículas. A menudo se usan molinos de martillo o Muller. Un molino de Muller utiliza las ruedas de acero en una bandeja giratoria, mientras que un molino de martillo usa rápidamente mover acero martillos para machacar el material. Rodillo o trituradoras de cono tipo también pueden ser utilizadas.
Un tercer paso de reducción de tamaño de partícula puede ser necesario. Agitación tipo de molinos se usa en combinación con medios de molienda. Uno de los tipos más comunes de estos molinos es el molino de bola, que consiste en grandes cilindros rotativos parcialmente llenados con medios de pulido esféricos.
Pantallas se utilizan para separar partículas en un rango de tamaño específico. Operan en una posición inclinada y son vibrados mecánico o electromecánico para mejorar el flujo de material. Pantallas se clasifican según el número de malla, que es el número de aberturas por pulgada lineal de la superficie de la pantalla. Cuanto mayor sea el número de malla, cuanto menor sea el tamaño de la abertura.
Un esmalte es un material de vidrio diseñado para derretir en la superficie de la baldosa durante el disparo, y que luego se adhiere a la superficie de la cerámica durante el enfriamiento. Esmaltes se utilizan para proporcionar resistencia a la humedad y la decoración, ya que pueden ser coloreados o pueden producir texturas especiales.

El proceso de fabricación
Una vez que se procesan las materias primas, una serie de medidas llevará a cabo para obtener el producto terminado. Estos pasos incluyen la dosificación, mezcla y molienda, secado por aspersión, formando, secado, acristalamiento y disparar. Ahora muchos de estos pasos se logran utilizando equipo automatizado.
Procesamiento por lotes
• Para muchos productos, incluyendo el azulejo, la composición del cuerpo se determina por la cantidad y tipo de materias primas. Las materias primas también determinar el color del cuerpo del azulejo, que puede ser rojo o blanco en color, dependiendo de la cantidad de materias primas que contienen hierro utilizado. Por lo tanto, es importante mezclar las cantidades adecuadas para lograr las propiedades deseadas. Cálculos por lotes así se requiere, que debe tener en cuenta tanto características físicas y composiciones químicas de las materias primas. Una vez que se determina el peso adecuado de cada materia prima, las materias primas deben ser mezcladas.
Mezcla y molienda
• Una vez que los ingredientes se pesan, se suman a una cáscara mezclador, mezclador de la cinta o al mezclador intensivo. Un mezclador de shell consiste en dos cilindros en una V, donde gira a la secadora y mezclar el material. Un mezclador de la cinta utiliza paletas helicoidales y un mezclador intensivo utiliza rápidamente giratorios arados. Este paso más muele los ingredientes, dando por resultado una granulometría más fina que mejora el proceso de formación posterior.
A veces es necesario añadir agua para mejorar la mezcla de un lote de ingrediente múltiple así como para lograr la molienda fina. Este proceso se llama molienda húmeda y a menudo se realiza con un molino de bolas. La mezcla resultante de lleno de agua se llama una mezcla o un resbalón. El agua es extraída de la mezcla presionando filtro (que extrae el 40-50 por ciento de la humedad), seguido de molienda en seco.
Secado por aspersión
• Si la molienda húmeda es el primero utilizado, el exceso de agua se retira mediante secado por aspersión. Se trata de bombeo de la mezcla en un atomizador que consta de una boquilla o disco rápidamente giratorio. Gotas de la hoja se secan, se calientan por una columna de aire caliente ascendente, formando gránulos de flujo libres, pequeño que resultan en un polvo, adecuado para la formación de.
Cuerpos de azulejo también pueden ser preparados por amolado en seco seguida de granulación. Granulación utiliza una máquina en la que la mezcla de material previamente el suelo seco se mezcla con agua para formar las partículas en los gránulos, que forman otra vez un polvo listo para la formación.
Formando
• La mayoría del azulejo está formado por prensado en seco. En este método, el polvo de flujo libre, que contiene el aglomerante orgánico o un bajo porcentaje de humedad — fluye de una tolva en el dado formación. El material se comprime en una cavidad de acero por émbolos de acero y luego es expulsado por el émbolo de la parte inferior. Prensas automatizadas se utilizan con presiones tan altas como 2.500 toneladas de ejercicio.
Otros métodos también se utilizan donde está el cuerpo de azulejo en una forma más mojada, más moldeable. Extrusión más de perforación se utiliza para producir forma irregular azulejo y el azulejo más fino más rápido y más económico. Se trata de una masa plástica en un cilindro de alta presión de compactación y forzando el material a fluir fuera del cilindro en lingotes corto. Estos lingotes son luego perforados en una o más fichas con Prensas de perforación neumático o hidráulico.
Prensado de RAM es de uso frecuente para los azulejos muy perfilados. Con este método, lingotes sacadas del cuerpo del azulejo se presionan entre dos mitades de un molde poroso o duro montado en una prensa hidráulica. La parte formada se retira primera aplicando vacío a la mitad superior del molde a la parte de abajo medio, seguido forzando el aire a través de la parte superior para liberar la parte superior. Exceso de material debe ser removido de la pieza y acabado adicional puede ser necesaria.
Otro proceso, llamado cristal de presión, se ha desarrollado recientemente. Este proceso combina vidrio y formar simultáneamente presionando el esmalte (en forma de polvos atomizados) directamente en el troquel con el polvo del cuerpo de azulejo. Las ventajas incluyen la eliminación de las líneas de esmaltado, así como el acristalamiento material de desecho (llamada lodos) que se produce con el método convencional.
De secado
• Baldosa cerámica generalmente debe secarse (en humedad relativa alta) después de formar, sobre todo si se utiliza un método húmedo. Secado, que puede tomar varios días, elimina el agua en un lento suficiente velocidad para evitar contracción grietas. Secadores continuos o túnel se utilizan que son calentados con gas o aceite, lámparas de infrarrojos, o energía de microondas. Secado infrarrojo es más adecuado para el azulejo fino, mientras que la sequedad de la microonda funciona mejor para el azulejo más grueso. Otro método, impulso de secado, utiliza pulsos de aire caliente que fluye en la dirección transversal en vez de continuamente en la dirección del flujo de materiales.
Acristalamiento
• Para preparar el glaseado, métodos similares se utilizan para el cuerpo de la baldosa. Después de una formulación de lote se calcula, las materias primas son pesados, mixto y seco o húmedo molido. Los esmaltes molidos se aplican utilizando uno de los muchos métodos disponibles. En centrífugas acristalamiento o cortado en rodajas, el esmalte se alimenta a través de un disco giratorio que lanza o lanza el esmalte sobre el azulejo. En el método de bell/cascada, un flujo de esmalte cae sobre el azulejo mientras que pasa sobre una cinta transportadora por debajo. A veces, el esmalte es simplemente rociado sobre. Para múltiples aplicaciones de esmalte, serigrafía, debajo o entre los azulejos que se han mojado esmaltado se utiliza. En este proceso, esmalte es forzado a través de una pantalla por una rasqueta de goma u otro dispositivo.
También se está utilizando cristal seco. Se trata de la aplicación de polvos, fritas machacadas (materiales de vidrio) y los esmaltes granulados en una superficie de azulejo esmaltado húmedo. Después de la cocción, las partículas de esmalte se funden en uno al otro para producir una superficie como el granito.
De la leña
• Después de esmaltar, el azulejo debe calentarse intensamente para fortalecerla y darle la porosidad deseada.

Después de formar, el archivo se seca lentamente (durante varios días) y alta humedad, para prevenir el agrietamiento y contracción. A continuación, se aplica el esmalte y luego la teja cocida en un horno o en horno. Aunque algunos tipos de azulejos requieren un proceso de cocción de dos etapas, molido húmedo azulejo se dispara una sola vez, a temperaturas de 2.000 grados Fahrenheit o más. Después de la cocción, el azulejo es empaquetado y enviado.
Se utilizan hornos para la cocción de baldosas. Azulejo de la pared o el azulejo que se prepara moliendo seco en lugar de molienda húmeda (ver #2 y #3), generalmente requiere de un proceso de dos pasos. En este proceso, el azulejo va a través de un disparo de baja temperatura llamado bisque leña antes de esmaltar. Este paso quita los volátiles del material y la mayoría o la totalidad de la contracción. El cuerpo y el esmalte se encienden entonces juntos en un proceso llamado cocción de brillo. Ambos procesos de cocción llevará a cabo en un túnel o de horno continuo, que consiste en una cámara a través del cual las mercancías se mueve lentamente sobre una cinta transportadora en refractarios murciélagos — estantes construidos de materiales resistentes a altas temperaturas, o en contenedores llamados saggers. Cocción en un horno de túnel puede tomar dos o tres días, con temperaturas alrededor 2.372 (1.300 grados Celsius) la leña.
Para el azulejo que sólo requiere un único disparo, generalmente azulejo preparado por mojado moler, hornos de rodillos se utilizan generalmente. Estos hornos mover las mercancías en un transportador de rodillos y no requieren de horno muebles tales como rollos o saggers. Veces en los hornos de rodillos de la leña puede ser tan baja como 60 minutos, con temperaturas alrededor 2.102 (1.150 grados Celsius) o más de cocción.
• Después de la leña y las pruebas, el azulejo está listo para ser empaquetado y enviado.