Metal powder sintered porous filter materials

1. Técnica de fabricación
El material poroso sinterado de acero inoxidable es el acero inoxidable 304, 304L, 316, 316L en polvo como materia prima, después de cribado, moldeo, sinterización de material microporoso.

Característica: El material poroso sinterado de acero inoxidable tiene una excelente resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación, resistencia al desgaste y propiedades mecánicas.

2. Propiedades de los materiales porosos sinterados de acero inoxidable:

Resistencia a altas temperaturas, en uso normal por debajo de 500 oC.
Alta resistencia mecánica, buena plasticidad, se puede mecanizar.
Resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación, se puede utilizar en ácido nítrico, ácido sulfúrico, ácido clorhídrico diluido (5%), ácido acético, hidrógeno líquido, ambiente de nitrógeno líquido.
Buen proceso de moldeo, según los dibujos del cliente para el procesamiento de una moldura.
Alta precisión de filtración y buen efecto de purificación.
Los poros son uniformes, la estructura interna es estable y no se caen partículas.
Buena permeabilidad al aire, fácil de respaldar la limpieza del soplado, se puede utilizar repetidamente la regeneración en línea.
Resistencia al desgaste y resistencia al impacto, buenas propiedades mecánicas.
3. Aplicación de materiales porosos sinterados de acero inoxidable

De acuerdo con sus características físicas y estructurales, los materiales porosos sinterados de acero inoxidable se utilizan principalmente en los campos de eliminación de ruido, filtración y separación, distribución de fluidos, limitación de flujo, núcleo capilar y así sucesivamente.

Proceso de producción de materia prima química, además de filtración de impurezas, filtración de descarburación de materiales y filtración fina.
Ultrafiltración, RO, filtración de seguridad del sistema EDI en el tratamiento de agua.
La industria de alimentos y bebidas terminó la filtración de clarificación de productos.
Filtración y recuperación de catalizadores de metales preciosos en la industria petroquímica.
Filtración de precisión de materias primas líquidas, productos e intermedios farmacéuticos en la industria química.
Filtración inversa de seguridad de ósmosis en el campo de la filtración por inyección de agua.
Purificación de gas de vapor, purificación de desoiling de aire comprimido.
Purificación media y limitación de caudal para componentes neumáticos, lubricantes, combustibles y sistemas de presión hidráulica.
Industria de tintes químicos de descarburación de alta temperatura.
4. Los materiales porosos sinterados de acero inoxidable se pueden utilizar en el medio ambiente

El ácido nítrico, ácido sulfúrico, ácido acético, ácido oxálico, ácido fosfórico, 5% ácido clorhídrico, sodio fundido, hidrógeno líquido, nitrógeno líquido, sulfuro de hidrógeno, acetileno, hidrógeno, gas de dióxido de carbono, vapor de agua, etc.

5. Precauciones para el uso de materiales porosos sinterados de acero inoxidable:

Durante la instalación, el desmontaje y la limpieza evitan arañazos, colisiones y caídas en objetos duros.
Cuando se utiliza, el filtrado se filtra desde el exterior hacia adentro para evitar la dirección inversa.
Evite la presurización instantánea cuando el elemento de filtro funcione.
Cuando la eficiencia de filtración es inferior al 50%, el elemento filtrante debe limpiarse a tiempo.
Al limpiar el elemento filtrante, primero retroceda con gas puro, la presión de espalda es 1,5 veces la presión de trabajo, cada vez durante 3-5 segundos, y 4-6 veces, luego retrolavado con líquido limpio durante 3-5 minutos, repita 2-3 veces.
Si el elemento de filtro no es bueno después de backblowing y backwashing en línea, debe ser eliminado y limpiado a tiempo.
6. Método para la limpieza de materiales porosos sinterados de acero inoxidable

Los elementos de filtro de descarbonización en las industrias farmacéutica y química son principalmente soplado hacia atrás y lavado hacia atrás, y la limpieza ultrasónica es la mejor.
Los elementos filtrantes de la industria del agua se enjuagan principalmente con una concentración del 5% de ácido nítrico.
De acuerdo con las propiedades químicas de las impurezas filtradas, los elementos filtrantes del líquido original se remojan respectivamente en encurtido (5% ácido nítrico) o lavado alcalino (3-5% hidróxido de sodio) y luego se lavarán con limpieza ultrasónica.