Beijing Shengnuo Industrial Mining Technology Co.

Un tipo de máquina de separación sólido-líquido que aparece en el ahorro de energía, alta eficiencia, bajo costo de producción, alto nivel de automatización, buen funcionamiento, bajo consumo de energía, baja humedad de la torta de filtro, bajo el sólido suspendido. Se usa ampliamente para la separación sólido-líquido en industrias como la de beneficio del mineral, metalurgia, productos químicos, fabricación de papel, carbón, protección del medio ambiente y así sucesivamente. <br><br> De vacío de disco de cerámica Los filtros son del equipo de separación sólido-líquido, que se utiliza para deshidratar concentrados minerales y lodos granular de alimentación. discos cerámicos porosos Micro reemplazan tela de filtro convencional. <br><br> Área de aplicación: <br> Vcdfs son ampliamente utilizados en el beneficio de tales concentrados de mineral como minerales de hierro, oro, cobre, sulfuro de cobre, níquel, zinc, plomo, molibdeno, fósforo, azufre, arena de cuarzo y fluorita. Una lista completa y los clientes hasta a la fecha se puede proporcionar a petición. <br><br> El filtro de cerámica consiste en la placa de cerámica de filtrado, los rotadores, depósito de suspensión, un raspador de descarga, distribuidor, dispositivo de agitación, el dispositivo de limpieza (incluyendo la limpieza ultrasónica y limpieza con ácido), marco, sistema de vacío, sistema de tuberías, sistema de descarga de filtrado, sistema de lubricación automática, automática sistema ácido-dosificación, el canal de descarga, válvulas y sistema de control automático del PLC (se puede hacer como sistema de control remoto). <br><br> Impulsado por el eje principal, la placa de filtración gira a la dirección de raspador. Bajo el efecto del sistema de vacío (bomba de vacío, tanque de filtrado, distribuidor y las tuberías correspondientes), la placa de filtrado debajo del nivel de suspensión absorbe la suspensión mientras que la placa de filtrado desde el nivel de suspensión para rascador hace que el material seco (absorbida en ella). El filtrado entra en el tanque donde filtrado de ella se drena a través del sistema de descarga (bomba de filtrado y tuberías correspondientes). Cuando la placa de filtrado alcanza la posición del raspador, el pastel se saca por raspador y luego da a través de la tolva de descarga en cinta transportadora. Después de la descarga de material, la placa filtrante se limpia en la forma de fluir inversa (la limpieza se realiza una vez después de cada círculo de giro). Así algunos de residuo causado por la separación entre la placa de filtrado y raspador se limpia, y la función de la placa de filtrado se restaura durante el funcionamiento. <br><br> Después de cierto tiempo (normalmente, 7 horas), es necesario para limpiar la placa de filtrado por medio de detergente (normalmente, es el ácido nítrico dependiendo de las características de material) y ultrasonidos. Por lo que los materiales y las materias extrañas se detuvo en los poros de la placa filtrante o absorbidos en la superficie de la placa de filtración se limpian, y la función de la placa filtrante se restaura durante la operación. <br><br> El filtro de cerámica adopta el sistema de control totalmente automático del PLC. Tanto un funcionamiento totalmente automático y manual de operación son posibles para proporcionar flexibilidad y conveniencia. <br><br> Características importantes de nuestro vacío Filtro de disco de cerámica: <br> 1. grado de vacío de alta con máximo de -0.098Mpa, bajo contenido de humedad de la torta de filtro, normalmente 2-4% más baja que la humedad de la torta por los filtros tradicionales. <br> 2. El poder y la energía de bajo consumo, el 10-20% de la de los filtros tradicionales. <br> 3. filtrados claros y transparentes. El contenido de sólidos es normalmente inferior a 21 mg / L y filtrado pueden ser reciclados o eliminados sin daño al medio ambiente. <br> 4. Poco contaminación, el medio ambiente, seguro y confiable. <br> 5. Placa del filtro de cerámica es una larga vida útil, fácil de reemplazar y no requiere mano de obra intensiva de trabajo. <br> 6. coste de deshidratación si normalmente 18,8% -40,1% de la de los filtros tradicionales. <br> 7. La operación automática y continua, bajo costo de mantenimiento, alta eficiencia de filtrado. <br> 8. Baja pérdida de metal y la recuperación de los metales. <br><br>