Zhengzhou Shisheng Machinery Co., Ltd.

Granularidad de alimentación: 5 mm Capacidad de producción: 1-30T / h Áreas de aplicación: prensa de bolas de polvo de hierro y equipos de soporte de prensa de bolas de escoria de acero, este equipo puede presionar escoria de acero en bolas a la vez, con alto rendimiento y alta dureza, ahora en el país Se han puesto en funcionamiento varias empresas de fundición de metales, acerías, empresas mineras y otras industrias, con buenos resultados. Descripción general: La máquina briquetadora de polvo de hierro puede presionar escoria de acero en polvo o granular en formas esféricas, elípticas, achatadas y otras formas. La escoria de acero prensada se puede utilizar en la fundición de alto horno, la reducción de metales y otros campos. 1. Breve introducción de la máquina briquetadora de polvo de hierro: La máquina briquetadora de polvo de hierro se utiliza principalmente para fabricar gránulos de polvo de mineral de metal ferroso y no ferroso, directamente en el horno para fundir y aumentar el valor agregado. Todos los desechos de la industria metalúrgica y los materiales auxiliares deben colocarse en el horno, todos necesitan una máquina de fabricación de briquetas de polvo de hierro para completarse. Por ejemplo: cenizas de eliminación de polvo, lodos, cascarilla de óxido, escoria de acero, polvo de hierro, polvo de ceniza de aluminio, polvo de mineral de silicomanganeso, etc. La piel del rodillo de la máquina briquetadora de polvo de hierro está hecha de molibdeno 9 cromo 2 y la dureza puede alcanzar los 58 grados o más después de un tratamiento térmico especial. La piel del rodillo adopta un ensamblaje combinado y se puede reemplazar después del uso. La prensa de bolas de polvo de hierro tiene un dispositivo amortiguador, que puede proteger mejor el equipo del impacto de objetos duros. La prensa de bolas de polvo de hierro está diseñada con un dispositivo ajustable de bol de bolas, de modo que el bol de bolas de dos rodillos está siempre dentro del rango ajustable y siempre en una buena posición. La máquina de fabricación de briquetas de polvo de hierro es adecuada para la fabricación de briquetas de polvo húmedo, es decir, se debe agregar una proporción adecuada de agua u otros aglutinantes líquidos al material. El producto tiene un buen efecto en la supresión de una variedad de materiales, tales como: polvo de magnesia de combustión ligera, cascarilla de óxido de hierro, lodo de acería, polvo de hierro, etc. La prensa de bolas de polvo de hierro está equipada con un reductor. El motor y el reductor son accionados por un acoplamiento de engranajes curvos. Los dos rodillos de la máquina principal son accionados por engranajes síncronos para girar en direcciones opuestas. El equipo de la máquina de fabricación de briquetas de polvo de hierro se compone principalmente de un motor, un reductor, un marco, un mecanismo de formación de prensa y un mecanismo de transporte de producto terminado. con un pequeño transportador. 2. Ámbito de aplicación de la máquina briquetadora de polvo de hierro: La máquina briquetadora de polvo de hierro es un nuevo tipo de máquina diseñada y mejorada en base a las propiedades del polvo de mineral de metal y la experiencia del prensado de polvo de hierro en el pasado. Los productos producidos por la máquina briquetadora de polvo de hierro tienen alta resistencia, gran durabilidad y alta eficiencia de producción. El rodillo de la prensa de bolas de polvo de hierro producida por nuestra fábrica adopta nueve cromo dos El material manganeso hace que el rodillo de presión de bolas tenga una estructura interna compacta, resistencia a la abrasión y resistencia al impacto en el exterior, es un modelo actualizado para el prensado de polvo de hierro. 3. El principio de funcionamiento de la máquina briquetadora de polvo de hierro: La máquina briquetadora de polvo de hierro es el equipo clave del proceso de fabricación de briquetas de polvo de hierro. Si su estructura es razonable o no, afecta directamente la calidad de los gránulos de polvo de hierro. El modelo principal de la máquina formadora es la máquina formadora de rodillos (es decir, la prensa de bolas que la gente suele llamar). Tiene un par de ruedas cilíndricas con ejes paralelos, el mismo diámetro y un cierto espacio entre ellas. Las ruedas tienen muchas formas y Las tomas hemisféricas del mismo tamaño y disposición regular, y la rueda en forma es la parte principal de la máquina formadora. Impulsadas por el motor eléctrico, las dos ruedas perfiladas giran a la misma velocidad y direcciones opuestas. Cuando el material cae entre las dos ruedas perfiladas, comienza a comprimirse en la junta. En este momento, la materia prima produce una compresión volumétrica entre las dos ruedas perfiladas. correspondientes dos casquillos esféricos, la rueda perfilada Rotación continua, el casquillo esférico se cierra gradualmente y la presión de moldeo aumenta gradualmente.Cuando la distancia entre los dos casquillos esféricos es menor, la presión de moldeo alcanza un valor mayor. Luego, la rueda de moldeo gira para separar gradualmente la bola y el casquillo, y la presión de moldeo disminuye rápidamente. Antes de que la presión de moldeo se reduzca a cero, el polvo de hierro prensado comienza a expandirse y desprenderse. La curva de prueba muestra que al comienzo de la presurización, hay poros grandes en el cuerpo suelto del polvo de hierro. La cantidad de compresión aumenta rápidamente; cuando el material se comprime hasta cierto punto, los poros internos del polvo de hierro se eliminan y los materiales granulares entran en conflicto entre sí. En este momento, aunque la presión sigue aumentando, la cantidad de la compresión aumenta lentamente. Para comprimir la briqueta industrial con suficiente resistencia, se debe aplicar suficiente presión al polvo de hierro. Generalmente, se requiere comprimir en la medida en que los poros se eliminen básicamente y las partículas se incrusten firmemente entre sí. La curva de relación entre la presión de moldeo y la tasa de compresión también se denomina curva característica de moldeo, que proporciona una base teórica para el diseño de la máquina de moldeo.<br />
<br />
<br />